Gegevens uit het USGS "Mineral Yearbook" stellen dat in 2004 wereldwijd 106 miljoen ton natuurlijk gips werd gewonnen en verbruikt. De Verenigde Staten hebben het grootste mijnbouwvolume, namelijk 18 miljoen ton, goed voor 17 procent van het wereldwijde mijnbouwvolume; gevolgd door Iran (10,8 procent), Canada (8,5 procent), Spanje (7,1 procent) en China (6,5 procent of 6,9 miljoen ton) (maar volgens de statistieken van de relevante Chinese autoriteiten is het 29 miljoen ton, voornamelijk gebruikt voor cementproductie). De andere top 10 landen zijn Thailand, Australië, Frankrijk en Duitsland, die samen goed zijn voor 72 procent van het wereldwijde mijnvolume.
Volgens het Duitse adviesbureau OneStone wordt ongeveer 45 procent van het wereldwijde volume aan natuurlijke gipswinning verwerkt tot rijp gips. De jaarlijkse wereldproductie van gips in Parijs is ongeveer 66,5 miljoen ton, waarvan 60 procent of 40 miljoen ton afkomstig is van natuurlijk gips en 40 procent of 26,5 miljoen ton afkomstig is van synthetisch gips en gerecycled afvalgips. Geschat wordt dat de jaarlijkse productie van synthetisch gips in de wereld ongeveer 160 miljoen ton is, waarvan ongeveer 35 miljoen ton afkomstig is van ontzwavelingsgips geproduceerd door het ontzwavelingssysteem van elektriciteitscentrales, ongeveer 110 miljoen ton zijn bijproducten van fosforgips van fosfaatkunstmest productie, en ongeveer 15 miljoen ton zijn titanium gips en andere chemische gips. 90 procent van het synthetische gips dat in de gipsindustrie wordt gebruikt, is afgeleid van ontzwaveld gips.
Voor de gipsindustrie wordt ongeveer 80 procent van het pleisterwerk van Parijs gebruikt om gevelbeplating te produceren. Ongeveer 20 procent wordt gebruikt om gipspleister of andere gipsproducten te produceren.
De korte uithardingstijd van gips is belangrijk voor gipsplaatfabrieken. Vaak worden coproductieprocessen voor flashbranden, malen en calcineren gebruikt. Voor het gebruik van ontzwaveld gips worden de calciner en de bijbehorende ondersteunende hamermolens door elke fabriek ontworpen volgens zijn eigen proces. Maal- en calcineringssystemen en hun bijpassende verticale walsmolens zijn goed voor ongeveer 40 procent van de markt. Marktleider is Claudius Peters Process, die de afgelopen twee jaar negen orders voor EM-vergruizersystemen heeft ontvangen. De MPS-gipsmolen van Gebr.Pfeiffer AG kan aan vrijwel elke productiebehoefte voldoen en maakt het mogelijk om tijdens het calcineren tot 45 procent ontzwaveld gips toe te voegen.
Gipsplaatfabrieken worden gedroogd door een meestroomdroger of een tegenstroomdroger. Voor het drogen van vezelgipsplaten wordt het gedroogd door een droogzeefmachine. De gipsplaat heeft een verblijftijd van 32 tot 40 minuten in een droger die zo min mogelijk ruimte inneemt. Elke groep is ontworpen met 6 tot 16 bordoppervlakken en 3 droogruimtes. De nauwkeurigheid van de stroomafwaartse drogerfeeder is erg belangrijk. Eerst worden de planken gesneden en vervolgens gerangschikt op een reeks bordoppervlakken, en dan begint het stapelen; de direct volgende boards moeten het principe van "follow in, follow out" handhaven en een stabiele kwaliteit behouden.
Machinebewerkingen van gipsplaten worden steeds belangrijker. Dit omvat de coördinatie van natte eindapparatuur, droge invoerapparatuur en depalletiseerapparatuur, evenals de coördinatie van droogeindapparatuur en stapelapparatuur. De apparatuur moet flexibel kunnen werken om gipsplaten van verschillende afmetingen, diktes en kwaliteiten te produceren. Handmatige bewerkingen moeten voldoen aan veiligheidseisen bij het produceren van verschillende producten. Hoewel de overgang naar gemechaniseerde productiemethoden in moderne fabrieken bijna garant staat voor de bereiding van rauwe maaltijden en papierverwerking, is de kartonverwerking volledig geautomatiseerd. Hoge productiesnelheden vereisen echter ook geavanceerde palletiseersystemen aan het einde van de productie.
