1. Standaardconsistentie
Ook wel standaard ingedikt waterverbruik of standaard ingedikte watermix genoemd. Het verwijst naar 100 delen halfwatergipspoeder, zodat het de standaardvloeibaarheid (teststukdiameter 200 ± 5 mm) verkrijgt van het water dat nodig is om toe te voegen, uitgedrukt in procenten. Het is een zeer belangrijke index om de eigenschappen van halfwatervrij gipspoeder te beschrijven, en vormt de basis voor het vergelijken van de kwaliteit van gipspoeder en het beschrijven van andere prestatie-indicatoren van halfwatervrij gipspoeder (de eigenschappen van gipspoeder moeten worden vergeleken bij de dezelfde consistentie). Maar deze index is niet de hoeveelheid gemengd water die we modelleren bij massaproductie, de werkelijke situatie is groter dan deze. De standaardconsistentie van halfvrij gips is kleiner, over het algemeen 45 ~ 55 procent, terwijl de standaardconsistentie van halfvrij gips groter is, over het algemeen 70 ~ 80 procent. Door de standaardconsistentie van halfwatervrij gipspoeder te testen, kan voorlopig het kristaltype (type) van gipspoeder en de kwaliteit van gipspoeder worden onderscheiden.
2. Fijnheid
Het is ook een belangrijke index om de eigenschappen van halfwaterhoudend gipspoeder te beschrijven. Het is gerelateerd aan de condensatiesnelheid van halfwatervrij gips in water, en ook gerelateerd aan de sterkte van het model, oppervlaktehardheid en afwerking. Fijnheid kan worden uitgedrukt door het aantal mazen (percentage zeeftoeslag), deeltjesgradatie en specifiek oppervlak. In het algemeen geldt: hoe fijner de fijnheid van gipspoeder, hoe groter het specifieke oppervlak van de deeltjes, hoe groter het contactoppervlak met water, hoe sneller de oplossnelheid in water, de volledige reactie met water, hoe sneller de condensatiesnelheid van gips slurry, de vorming van meer netwerkstructuur, hoe hoger de sterkte van het model, maar de overeenkomstige vermindering van de wateropname. De fijnheid van gipspoeder is ruw, meestal in 80 ~ 90 mesh, en de sterkte van het model is laag. De fijnheid van gips is prima, meestal in het bereik van 120 ~ 180 mesh, en de sterkte van het model is hoog. Momenteel ligt het gipspoeder dat wordt gebruikt voor de productie van modelkeramiek in China over het algemeen in het bereik van 100 ~ 120 mesh, en het maximum is niet meer dan 180 mesh. De fijnheid van in het buitenland gebruikt gipspoeder is 180 ~ 250 mesh.
3. Tijd instellen
De hardingstijd is een belangrijke eigenschapsindex van halfwaterhoudend gipspoeder. De uithardingstijd omvat de initiële uithardingstijd en de uiteindelijke uithardingstijd. De initiële uithardingstijd is de tijd vanaf het gipspoeder in het water totdat de gipsslurry zijn vloeibaarheid verliest en begint te verdikken onder het standaard verdikkingswaterverbruik. De uiteindelijke uithardingstijd is de tijd vanaf het gipspoeder in het water tot de uitharding van de gipsslurry onder het standaard verdikkingswaterverbruik. De standaard uithardingstijd van gipspoeder is: onder de standaardconsistentie is de initiële uithardingstijd over het algemeen niet minder dan 6 minuten en de uiteindelijke uithardingstijd is niet meer dan 25 minuten. De juiste uithardingstijd is de noodzakelijke voorwaarde voor het normale gebruik van gipspoeder in de productie. Bij daadwerkelijke productie hopen we dat de initiële uithardingstijd langer is en de uiteindelijke uithardingstijd korter. Een te korte initiële uithardingstijd of een te lange uithardingstijd is niet goed, dit heeft invloed op de productie.
4. Kracht
De mechanische sterkte van het model is een belangrijke prestatie-index met betrekking tot de levensduur. De sterkte-indexen van het model (gipspoeder) zijn buigsterkte, druksterkte en treksterkte. De buigsterkte is de belangrijkste index die wordt gebruikt om de sterkte van het model te beschrijven. Over het algemeen wordt de buigsterkte getest op 2 uur natte buigsterkte en 40 graden droge buigsterkte. 2 uur natte buigsterkte verwijst naar de sterkte van gipspoeder getest op de buigmeter na 2 uur nadat het in water is gezet; De buigsterkte na drogen bij 40 graden verwijst naar de geteste buigsterkte nadat het monster tot een constant gewicht is gedroogd in een elektrische straaldroogoven bij 40 ± 4 graden. De natte buigsterkte van gipspoeder is over het algemeen meer dan 2,7 MPa en de droge buigsterkte is over het algemeen meer dan 5 MPa. De natte buigsterkte van gipspoeder is over het algemeen hoger dan 4Mpa en de droge buigsterkte is over het algemeen hoger dan 6Mpa
